一、材料的選用：

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SPH）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。  

2．熱軋板SPH，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。 

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。 

6．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。 

二、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）. 

１. 展開方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性 

２．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊。 

３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。 

４．毛刺方向。 

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向。 

６．核對材質，板厚，以板厚公差。 

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。 

８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。 

三、板金加工的工藝流程：

根據(jù)鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

 1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對型材）。 

①．剪床：是利用剪床剪簡單料件，有規(guī)則的料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 

②． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）

③． NC數(shù)控下料：NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。 

④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. 

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的種類很多，包括：鉆孔（沖孔）、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。所有的孔加工都建立在鉆孔的基礎之上的。公司用的最多就是鉆孔、沉孔

①． 鉆孔：鉆孔之前要先搞清楚鉆孔的目的和用途，主要是大小的確定。如上插銷、打螺絲、上螺栓，

每種都有不同鉆孔的大小。 

A、 插銷孔：過度配合（與插銷的大小一樣）、過盈配合（大于或等于一毫米）、間隙配合（小于或等

于一毫米），參照物均是插銷。 

B、 螺絲孔：螺絲孔大小是自攻螺絲大小減去牙深。 

C、 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②．沉孔：沉孔角度一般120℃，用于沉頭螺釘不讓螺帽露出面板表面。 

③．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。（公司目前還不有采用這種方式，這種方式可以在某些情況下薄板替代厚板，節(jié)省成本。） 

3、開槽：開槽是折彎前一道工序，為了折彎時R角小一些看上去美觀，而開的工藝槽。有的產(chǎn)品不需要作開槽處理，開槽后折彎的產(chǎn)品強度稍弱一點。開槽的深度為0.5t，t為板厚。 

4、切角：公司所謂的切角就是把一張搌開板把多余的角用切角機去掉，機器的調試全是手工的，誤較大，而且只能切有規(guī)則的邊角，加工性太單調，鈑金制作很少有這道工序。都是在數(shù)控沖床上一次性完成。優(yōu)點就是隨意性強，只適小批量鈑金加工。 

4．折彎： 

折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。小邊先折大邊后折。 ①．V槽的選擇：V槽寬度應等于6—8陪板厚。 ②．折床模具分類：直刀、彎刀（80℃、30℃等）。 

③．鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬或增加上模R（退火可避免裂紋） 

5．焊接:

焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。 

① 、分類：A、 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 

B、 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 C、 釬焊：電鉻焊、銅絲 

② 、 焊接方式：A 、CO2氣體保護焊類焊接用于鐵板。 

B、 氬弧焊：氬弧焊用于不銹鋼鋁板類焊接。 

C、機器人焊：機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用 

③、焊接缺失及其預防措失 

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積       CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優(yōu)點，

可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 

④、焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具, 焊接治具不良改善工藝,焊接順序不好

⑤、焊接變形效正法：火焰效正法，振動法 ，錘擊法， 人工時效法。 

⑥、焊接時焊縫注意事項。不管是什么焊接，都應該遵循如下事項： 

A、便于操作。 

B、焊縫設置應避開高應力區(qū)。 

C、焊縫應避開匯交密集。 

D、焊縫盡可能對稱。 

E、盡量減少焊縫數(shù)量和長度。 

F、主要燭縫應連續(xù)。 

G、焊縫應盡量避開加工部份。 

H、焊縫接頭處厚度要均勻或逐漸過度。

 I、盡量避免不同材質焊接在一起。 

7、表面處理。

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。